Вопрос 4. Приведите схематическое изображение метода горячего прессования термореактивных пресс-материалов и сделайте эскиз металлической формы для изготовления детали, форма которой изображена на рисунке.

Изделия из пластмасс получают различными способами в зависимости от их физико-химических свойств: прессованием, литьем; непрерывным выдавливанием — экструзией; выдуванием; формованием.

Прессованием получают изделия из порошков или таблеток термореактивных полимеров: фенопластов, аминопластов, силикопластов, анилинопластов.

Прессовочный материал поступает в нагретую пресс-форму, где размягчается и под давлением заполняет полость пресс-формы.

На рис. 1 показаны схемы пресс-форм открытого (рис. 1, а) и полузакрытого (рис. 1, б) типа.

В пресс-форме полузакрытого типа излишек прессматериала при прессовании выжимается отжимным кантом и уходит вверх по канавкам на пуансоне.

Пресс-формы изготовляют из инструментальных углеродистых или из легированных сталей и устанавливают на прессе.

Оборудованием для прессования изделий из пластмасс служат гидравлические прессы с усилием до 200 Т [2 Мн] и более. Наиболее производительными являются полуавтоматические и автоматические прессы, работающие непрерывно.

После выполнения определенных операций и выдержки, отмечаемой сигнальной лампочкой, пресс автоматически выключается, и происходит размыкание пресс-формы. Схема рабочего узла для прессования пластмассовых деталей дана на рис. 2.

Температура нагрева большей части термореактивных пластмасс 160°С, время выдержки от 0,5 до 2 минут на 1 мм толщины стенок изделия.

Я считаю, что эту деталь удобнее будет изготавливать в перевёрнутом виде.