Выберите и
обоснуйте марки сплавов для:
Режущего
инструмента (протяжки).
Лопатки
газовой турбины.
Моторной
рамы самолёта.
Для
изготовления протяжки диаметром до 80-100 мм рекомендуется использовать стали марок Р12,
Р6М5, Р12Ф3, диаметром более 100 мм – ХВСГ, Р6М5.
Сталь
Р6М5(вольфрамомолибденовая) - наиболее широко применяемая для большинства инструментов
(в нашем случае, протяжек).
Прочность 315-325 кгс/мм2 и вязкость 4-5 кгс*м/см2.
Теплостойкость немного ниже, чем вольфрамовых и Р8МЗ. Шлифуемость стали хорошая.
Сталь
Р12 (вольфрамомолибденовая) имеет более мелкие карбиды и превосходит сталь Р18
в механических свойствах. Прочность 300-310 кгс/мм2 и вязкость 3,5
кгс*м/см2. Применяют для сверл, фрез, протяжек.
Р12ФЗ
(вольфрамованадиевая сталь) - менее дорогая, чем кобальтовая. Теплостойкость
Р12ФЗ »
635°С и твердость - HRC 66, что
ниже, чем у кобальтовых. Однако у этих сталей более высокие прочность и
вязкость.
Использование
их эффективно для протяжек,
сверл, фрез, обрабатывающих конструкционные стали и чугуны с твердостью НВ 223-302. Стойкость их в 1,5-1,8
раз выше, чем у стали Р6М5.
Для
лопаток газовых турбин,
работающих ограниченный срок (от 100 до 1000 ч) при 800-850°С, может быть
выбран, например, сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617), имеющий пределы прочности  и  .
Для
лопаток газовых турбин широко
применяются сплавы ХН35ВТЮ (ЭИ787) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б), в которые добавлены в
малых количествах бор и церий. Главная функция этих добавок - связать вредные
примеси в тугоплавкие соединения. Пределы прочности этих сплавов имеют следующие
значения: для сплава ХН35ВТЮ  и  ; для сплава ХН77ТЮР  и  .
По
жаропрочным свойствам железоникелевые сплавы не уступают, а кобальтовые
превосходят сплавы на основе никеля. Однако железоникелевые сплавы
малопластичны, склонны к образованию трещин и других дефектов, сплавы же с
кобальтом очень дороги.
Содержание
кобальта в сплавах должно быть достаточно высоко (4-16%). Чем выше рабочая
температура сплава, тем больше кобальта требуется для получения данного уровня
жаропрочности.
| 
