Воскресенье, 16.06.2024
Услуги в сфере образования Березники 8-902-800-67-02
Меню сайта
Категории раздела
Вопросы по материаловедению [7]
Дипломы по материаловедению [1]
Материаловедение Училище №40 [11]
Наш опросник
Оцените мой сайт
1. Отлично
2. Плохо
3. Неплохо
4. Хорошо
Всего ответов: 54
Посещаемость

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Войдите
Главная » Файлы » Материаловедение » Вопросы по материаловедению

Выберите и обоснуйте марки сплавов для, Режущего инструмента (протяжки), Лопатки газовой турбины, Моторной рамы самолёта
[ Скачать с сервера (8.2 Kb) ] 21.03.2011, 12:28

Выберите и обоснуйте марки сплавов для:

    Режущего инструмента (протяжки).

    Лопатки газовой турбины.

    Моторной рамы самолёта.

 

Для изготовления протяжки диаметром до 80-100 мм рекомендуется использовать стали марок Р12, Р6М5, Р12Ф3, диаметром более 100 мм – ХВСГ, Р6М5.

Сталь Р6М5(вольфрамомолибденовая) - наиболее широко применяемая для большинства инструментов (в нашем случае, протяжек). Прочность 315-325 кгс/мм2 и вязкость 4-5 кгс*м/см2. Теплостойкость немного ниже, чем вольфрамовых и Р8МЗ. Шлифуемость стали хорошая.

Сталь Р12 (вольфрамомолибденовая) имеет более мелкие карбиды и превосходит сталь Р18 в механических свойствах. Прочность 300-310 кгс/мм2 и вязкость 3,5 кгс*м/см2. Применяют для сверл, фрез, протяжек.

Р12ФЗ (вольфрамованадиевая сталь) - менее дорогая, чем кобальтовая. Теплостойкость Р12ФЗ » 635°С и твердость - HRC 66, что ниже, чем у кобальтовых. Однако у этих сталей более высокие прочность и вязкость.

Использование их эффективно для протяжек, сверл, фрез, обрабатывающих конструкционные стали и чугуны с твердостью НВ 223-302. Стойкость их в 1,5-1,8 раз выше, чем у стали Р6М5.

 

Для лопаток газовых турбин, работающих ограниченный срок (от 100 до 1000 ч) при 800-850°С, может быть выбран, например, сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617), имеющий пределы прочности  и .

Для лопаток газовых турбин широко применяются сплавы ХН35ВТЮ (ЭИ787) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б), в которые добавлены в малых количествах бор и церий. Главная функция этих добавок - связать вредные примеси в тугоплавкие соединения. Пределы прочности этих сплавов имеют следующие значения: для сплава ХН35ВТЮ  и ; для сплава ХН77ТЮР  и .

По жаропрочным свойствам железоникелевые сплавы не уступают, а кобальтовые превосходят сплавы на основе никеля. Однако железоникелевые сплавы малопластичны, склонны к образованию трещин и других дефектов, сплавы же с кобальтом очень дороги.

Содержание кобальта в сплавах должно быть достаточно высоко (4-16%). Чем выше рабочая температура сплава, тем больше кобальта требуется для получения данного уровня жаропрочности.

 

Категория: Вопросы по материаловедению | Добавил: 76017 | Теги: Выберите и обоснуйте марки сплавов , Лопатки газовой турбины, Моторной рамы самолёта, Режущего инструмента (протяжки)
Просмотров: 6711 | Загрузок: 281
Поищем?
Посоветуйте нас
Облако тегов
Copyright MyCorp © 2024
Бесплатный хостинг uCoz